Поли­этиленовые пленки применяют для изготовления прозрачных пле­ночных скатертей, мешков для хранения пищевых продуктов, одежды, для изготовления метражной пленки для парников и дру­гих изделий. Полиэтилен плавится при сравнительно невысокой температуре (110—120°С), это свойство используют для ремонта разорванных пленочных изделий.
Для сваривания полиэтиленовой пленки края, подлежащие со­единению, складывают вместе, зажимают между двумя рейками, отступив от края на 1—3 мм, и проводят по краю зажженной спичкой, лучинкой или свечкой, полиэтилен моментально расплав­ляется, и образуется прочный шов.
Сварку полиэтилена можно выполнить и другим способом: две пленки складывают вместе, кладут на деревянную дощечку, сверху покрывают рейкой, которую накладывают, отступив от края на 2—4 мм, край накрывают полосой бумаги и не сильно нагретым паяльником или уголком горячего утюга проводят по бумаге, при­жимая его к пленке на 2—3 секунды. Получается ровный прочный шов.

СКЛЕИВАНИЕ МАГНИТОФОННОЙ ЛЕНТЫ. Порванную магнитофонную ленту склеивают жидкостью, которую готовят смешением 80%-ной уксусной эссенции (24 масс, ч.), ацетона (63 масс, ч.) и бутилацетата (13 масс. ч.).
Разорванные концы ленты обрезают под углом 45°, наносят на нерабочую поверхность ленты слой жидкости шириной 1 см, при­кладывают к ней вторую часть ленты, на место соединения ставят небольшой груз и оставляют до высыхания.
Жидкость для склеивания огнеопасна, и хранить ее следует в прохладном месте. Необходимо помнить, что капля клея, попав на панель магнитофона, оставляет на ней несмываемое пятно, по­этому нельзя склеивать ленту над аппаратом.
От действия солнечных лучей и резких тепловых колебаний лента быстро сохнет, теряет эластичность и коробится; для сохра­нения ленты в хорошем состоянии ее после прослушивания следует снять с магнитофона и уложить в кассету; кассеты надо хранить в вертикальном положении завернутыми в полиэтиленовую пленку или пакет.

ОБРАБОТКА И СКЛЕИВАНИЕ ЯНТАРЯ. В естественном виде янтарь имеет цвет от желто-красного до бурого, плавленый янтарь — прозрачная с желтоватым оттенком масса, напоминаю­щая цвет пчелиного меда, нерастворимая в маслах, но раствори­мая при нагревании в спирте, скипидаре, сероуглероде, бензоле. Плотность янтаря 0,97—1,126 г/см3, температура размягчения около 150° С, температура плавления выше 300° С.
Янтарь прилеляют в основном для изготовления сувениров и различных украшений — бус, браслетов, брошей, кулонов, ожере­лий, мундштуков, набалдашников к тростям и других мелких из­делий.
Обычно янтарь не окрашивают, но иногда встречаются изде­лия очень некрасивого цвета и с пятнами, окраска таких изделий улучшает внешний вид их. Чтобы окрасить янтарь, изделие из него продолжительное время кипятят в льняном масле, к которому до­бавляют небольшое количество жирорастворимого анилинового красителя, например жирорастворимого желтого Ж, жирораство­римого оранжевого и др.
Шлифование янтаря производят смесью пемзы с маслом, после чего полируют венской известью, смоченной спиртом. Хорошие ре­зультаты получают также, применяя для полирования кашицу из отмученного мела и спирта.
Из мелких кусочков янтаря путем прессования (при нагрева­нии) получают «прессованный янтарь», или так называемый амб- роид. Перед прессованием кусочки янтаря тщательно очищают от загрязнений и промывают в растворе соды; прессование производят без применения каких-либо связующих веществ; из амброида из­готовляют бусы, дешевые мундштуки и другие изделия.
При необходимости изделия из янтаря можно склеить концент­рированным раствором едкого кали (1 масс, ч.) в спирте (2 масс, ч.), а также густым раствором янтаря (2 масс. ч. истертого в порошок янтаря) в скипидаре или сероуглероде (1—2 масс. ч.).
Поверхность излома склеиваемых частей изделия смачивают одним из указанных растворов и через несколько минут плотно прижимают их друг к другу, связывают узкой полоской ткани и оставляют в таком виде на 1—2 суток.

Полупрозрачные молочного цвета плафоны, абажуры, люстры, бинокли и листовые изделия из плексигласа, а также бы­товые холодильники из полистирола моют теплой мыльной водой, раствором питьевой соды; сильно загрязненные места протирают кашицей из мела и воды.
Окрашивание изделий из плексигласа и поли­стирола можно проводить кислотными или основными краси­телями (органическими), растворенными в этиловом или мети­ловом спирте, или в смеси бутилового спирта и глицерина, взятых в равных объемах.
На 100 масс. ч. растворителя берут от 0,5 до 3 масс. ч. краси­теля в зависимости от желаемой интенсивности окраски. Раствор красителя наливают в посуду, погружают в раствор подготовлен­ное изделие и оставляют в нем на 2—3 ч при комнатной темпера­туре, закрыв посуду крышкой. Затем изделие вынимают и сушат на воздухе. Для закрепления красителя изделие полезно окунуть в раствор формальдегида или алюмокалиевых квасцов. Если окраска получилась не совсем ровной, то изделие промывают в спирте, высушивают и полируют.
Склеивание плексигласа производят растворителями, в которых он хорошо растворяется. Для этой цели используют дихлорэтан, хлороформ, трихлорэтилен, ацетон, крепкую уксусную кислоту.
Склеиваемые части предварительно хорошо отшлифовывают и подгоняют одну к другой, затем смачивают одним из указанных растворителей и оставляют на несколько минут для набухания и растворения поверхностного слоя; как только поверхность, смазан­ная растворителем, станет липкой, части изделия плотно прижи­мают друг к другу и высушивают.
Плексиглас можно склеивать также 5%-ным раствором отхо­дов плексигласа в тех же растворителях и клеями БФ.
Склеивание полистирола производят аналогично склеиванию плексигласа. Одним из лучших растворителей поли­стирола является ацетон, однако применять этот растворитель в чистом виде дл:*-склеивания деталей из полистирола не следует, так как ацетон очень летуч и может испариться раньше, чем раз­мягчатся склеиваемые поверхности, поэтому для склеивания дета­лей лучше применять клей.
Для приготовления клея ацетилцеллюлозу (10 масс, ч.) рас­творяют в смеси, состоящей из ацетона (60 масс, ч.) и этилаце- тата или бутилацетата (30 масс. ч.).
В качестве клея можно использовать также раствор из отходов полистирола в дихлорэтане, бензоле, толуоле или ксилоле. Для приготовления клея на дихлорэтане полистирол, истертый в поро­шок (40 масс, ч.), растворяют в дихлорэтане (60 масс. ч.). При­готовленным раствором покрывают склеиваемые поверхности и, когда они подсохнут, их плотно сжимают.
Полистирол вместо склеивания можно сваривать металличе­ским стержнем, нагретым до 100—110° С.
При облицовке стен полистирольными плитками для наклеи­вания их применяют мастики, приготовленные на поливинилаце- татной эмульсии. Эти мастики обладают хорошими клеящими свойствами и не вызывают коробления плиток.
Эти составы перед употреблением разводят водой до рабочей консистенции.

Клеенки изготовляют нанесением на одну сторону ткани водонепроницаемой пленки из растительных масел и наполнителей или из синтетических пластических масс. Из пленки полихлорвинила изготовляют скатертные клеенки с однокрасочным или многокрасочным рисунком.
Клеенка с пленкой из растительных масел обладает достаточ­ной прочностью, но плохо переносит многочисленные изгибы, раз­рушается под действием щелочей и желтеет при нагревании до температуры свыше 80° С. Такую клеенку не следует мыть содой и щелочами, ставить на нее сильно нагретые предметы. Ее можно мыть только теплой мыльной водой. Чтобы клеенка надолго со­хранила блеск, рекомендуется новую клеенку сразу после покупки протереть холодным молоком, разбавленным водой (1:1), и вы­тереть сухой мягкой тряпкой.
Старые клеенки обновляют, протирая их раствором парафина в скипидаре (1 масс. ч. парафина в 4 масс. ч. скипидара); на фла­нелевую тряпку набирают немного скипидарно-парафиновой массы и слегка смазывают клеенку, оставляют ее в таком виде на сутки, а затем протирают чистой тряпкой.
Клеенка из поливинилхлоридной пленки лучше переносит дей­ствие щелочей, но при низких температурах становится жесткой, а при нагревании размягчается. На такую клеенку не рекомен­дуется ставить предметы, нагретые до температуры свыше 60° С, например чайники, утюги и др.
Клеенка с нитроцеллюлозной пленкой не портится от щелочей и долго не истирается, но очень быстро стареет и становится жест­кой, она разрушается от действия спирта, ацетона и других рас­творителей.
Не рекомендуется хранить клеенки в сложенном виде, их лучше наматывать на круглую длинную палку.
Чернильное пятно с клеенки на тканевой основе можно уда­лить следующим способом: смочить пятно водой, посыпать зубным порошком и медленно растереть его по поверхности; узор на клеенке при этом может побледнеть.
Свежее чернильное пятно можно смыть водой с порошком «Новость» или снять ваткой, смоченной в одеколоне.
Клеенку, прорезанную ножом, заклеивают с изнанки лейко­пластырем.

УХОД ЗА ПЛАСТМАССОВОЙ ПОСУДОЙ. Пластмассовая посуда имеет гладкую блестящую поверхность, хорошо моется теп­лой мыльной водой; посуда из аминопласта выдерживает темпе­ратуру кипящей воды, а из полистирола деформируется уже при температуре 70—75°С, поэтому в пластмассовой посуде нельзя готовить пищу.
Чистящие порошки, содержащие твердые абразивы, царапают поверхность пластмассовой посуды, и для чистки этой посуды их не применяют.
Из имеющихся в продаже средств применяют для чистки по­суды и других изделий из пластмассы пасту «Комета». В состав се входит пирофосфат калия, триэтаноламин, олеиновая кислота, пропиленгликоль и другие компоненты; в небольшом количестве он содержит высокодисперсную окись кремния — аэросил. Пасту набирают на влажный тампон из ткани и протирают им загрязнен­ную поверхность, затем изделие промывают чистой теплой водой.
Кроме пасты «Комета», для мытья изделий из пластмассы при­меняют жидкие средства «Жемчуг» и «Уралочка». Эти средства представляют собой водные растворы поверхностно-активных ве­ществ, триполифосфата калия, метасиликата натрия и мыльной отдушки; их в небольших количествах добавляют к теплой воде и моют в ней посуду.
При отсутствии специальных средств пластмассовую посуду можно чистить некоторыми органическими растворителями, напри­мер этиловым или метиловым спиртом, дихлорэтаном, трихлор- этиленом, этилен- или пропиленгликолем, бензином, а также вод­ными растворами кислот — уксусной, винной, лимонной, щавеле­вой и др.
УХОД ЗА ИЗДЕЛИЯМИ ИЗ ЦЕЛЛУЛОИДА. Игрушки, мячи, куклы, линейки, угольники, листовые изделия моют теплой мыльной водой или слабым раствором соды, затем споласкивают чистой водой и вытирают мягкой тряпкой.
Иногда лиловой целлулоид используется вместо переднего стекла у легкового автомобиля. Чтобы на нем не задерживались капли дождя и хлопья снега, его протирают смесью, содержащей глицерин (200 г), поваренную соль (12 г) и воду (100 г). Для получения смеси соль сначала растворяют в воде, а затем смеши­вают с глицерином.
Если треб>Лтся склеить детали из целлулоида, склеиваемые поверхности покрывают ацетоном или смесью ацетона со спиртом. Когда избыток растворителя испарится, обе поверхности плотно прижимают друг к другу и обвязывают склеенное место шпагатом, который снимают через 20—24 ч.
При склеивании больших плоских поверхностей из целлулоида их после смазывания клеем накладывают друг на друга, покры­вают листом картона или фанеры и ставят сверху груз, который также снимают через 20—24 ч.
В случае необходимости склеить целлулоид с другим материа­лом применяют целлулоидный клей. Для приготовления такого клея обрезки неокрашенного целлулоида (5 масс, ч.) растворяют в смеси, состоящей из ацетона (9 масс, ч.) и грушевой эссенции (1 масс. ч.). Компоненты смешивают в закрытой посуде и остав­ляют для растворения на несколько дней до образования однород­ного раствора.
Приготовленным клеем смазывают чистые сухие поверхности, например целлулоида и кожи, дают им обсохнуть в течение не­скольких минут, затем обе поверхности плотно прижимают одну к другой и обвязывают шпагатом, как сказано выше.

Текстовинипласты толщиной до 0,1 мм применяют для изго­товления легких непромокаемых женских плащей; пленочный полихлорвинил с повышенным содержанием пластификатора идет для изготовления скатертей, косынок; из пластифицированного полихлорвинила на специальных литьевых машинах изготовляют детские и пляжные туфлн, такие туфли более водоустойчивы и прочны, чем резиновые, и на 80% легче кожаных.
В последнее время из полихлорвинила изготовляют бельевую веревку, сердцевину которой делают из лавсановой нити, что обес­печивает веревке большую прочность; под тяжестью мокрого белья веревка не растягивается и не. провисает, кроме того, она хорошо моется.
Из полихлорвиниловой смолы — игелита—делают мягкие игрушки, мячи и даже перчатки, которые более прочны, чем рези­новые.
Полистирол устойчив к действию большинства кислот и разбавленных щелочей. Он нерастворим в спирте, бензине и рас­тительных маслах; хорошо растворяется в бензоле, эфире, аце­тоне. Плотность полистирола—1,05—1,06 г/см3, он хрупок, спо­собен «стареть» и имеет низкую теплостойкость (70—90°С).
Полистирол широко применяется для изготовления изделий бытового назначения.
На основе стирола химическим путем получают также блоксо- полимеры и привитые сополимеры, которые отличаются от поли­стирола высокой прочностью и эластичностью. Их называют обычно ударопрочным полистиролом. Из ударопрочного полисти­рола изготовляют двери и внутренние детали домашних холодиль­ников, корпуса радиоприемников, телевизоров, пылесосов, сантех­ническое оборудование, а также подносы, вазы, салатницы, блюда, сухарницы, графины.
Раковины и ванны из полистирола в десять раз легче металли­ческих, покрытых силикатной эмалью, имеют приятную окраску и полностью отвечают требованиям санитарии и гигиены.
Фенопласты представляют большую группу пластмасс. Они прочны, стойки к повышенной температуре, кислотам, щелочам и органическим растворителям. Теплостойкость фенопластов до­вольно высокая— 100—200° С, плотность 1,3—1,8 г/см3 в зависи­мости от природы наполнителя.

Из фенопластов изготовляют корпуса радиоприемников, теле­визоров, пылесосов, ручки, различные декоративные детали; из ткани, пропитанной фенольной смолой, получают высокопрочный материал — текстолит, применяемый для обивки мебели.
Плексиглас (органическое стекло) в настоящее время яв­ляется единственным пластиком, способным заменить обычное силикатное стекло.
Высокая прочность, изумительная прозрачность (пропускает 99% видимых лучей, тогда как лучшее кварцевое стекло пропу­скает только 33%), способность окрашиваться в самые разнооб­разные цвета и сравнительная легкость изготовления изделий по­зволяют широко применять оргстекло для изготовления освети­тельной арматуры.
Органическое стекло не бьется и, будучи нагрето до 100° С, легко формуется. Недостатками его, по сравнению с силикатным стеклом, являются горючесть и мягкость — оно легко царапается.
Плексиглас размягчается при температуре около 100° С и пла­вится при температуре около 200° С, он растворяется в ацетоне, дихлорэтане, муравьиной кислоте и ледяной уксусной кислоте, плотность плексигласа 1,18—1,20 г/см3, теплостойкость 60—80° С.
Из плексигласа изготовляют полупрозрачные молочного цвета плафоны, абажуры, люстры, бинокли, небьющиеся термометры, пуговицы и в небольшом количестве ванны и раковины.
Аминопяасты для изготовления изделий бытового назна­чения выпускают под марками А (прозрачный) и В (непро­зрачный).
Выпускают также аминопласт под названием мелалит — это меламиноформальдегидная смола, получаемая конденсацией мела- мина с формальдегидом.
У аминопластов низкая стойкость по отношению к горячей воде и большая восприимчивость к красящим веществам, находящимся в пище (окрашиваются от фруктов, соков и пр.); аминопласты устойчивы к ацетону, хлороформу, спирту, бензину, синтетическим моющим средствам; плотность аминопластов 1,4—1,8 г/см3, тепло­стойкость 90—130° С.
Из аминопластов марок А и В изготовляют шкатулки, пудре­ницы, вазы для цветов и другие предметы, за исключением по­суды.
Для изготовления посуды применяют мелалит, который стоек к горячей воде и не окрашивается красящими веществами, нахо­дящимися в пищевых продуктах; посуда из мелалита по качеству не уступает фарфоровой и в три раза легче ее.
Слоистые пластики, изготовляемые на основе меламиновых смол, применяют для оклеивания мебели, для покрытия обеден­ных столов; эти пластики выпускают различных цветов, они хо­рошо моются водой с мылом или содой, не растрескиваются, не темнеют и совершенно не теряют первоначального блеска.
Полиэфиры (эфиропласты) в сочетании со стеклонаполни- телями (стеклоткани, стекломаты, стекловолокно) применяются для изготовления цельнопластмассовой мебели — кресел, диванов, столов, стульев, буфетов и гардеробов.
В быту из полиэфиров применяют лавсан (СССР), дакрон (США), ланон (ГДР), терилен (Англия) и др. Лавсан обладает высокими электроизоляционными свойствами, значительной проч­ностью к истиранию, эластичностью и водостойкостью; темпера­тура плавления его 260° С.
На основе лавсана изготовляют магнитофонную ленту, метал­лизированную пленку, из которой делают декоративные гирлянды «дождь», нарядные, сверкающие серебром елочки и другие из­делия.
Поролон (пенополиуретан) представляет собой пористую, эластичную массу плотностью 0,05—0,15 г/см3, не горюч, тепло­стоек (150°С), хорошо моется горячей водой с мылом; в воде и растворителях становится мягким, но при высыхании снова при­обретает упругость.
Поролон в настоящее время единственный, пока незаменимый материал для изготовления мягкой мебели, матрацев, подушек, ковриков, губок (мочалок), спальных мешков, одеял, мягких сте­лек для обуви, подкладок для утепления одежды, а также для изготовления забавных игрушек.
Целлулоид обладает большой прочностью и упругостью, плотность его 1,30—1,35 г/см3, при температуре 80—90° С он раз­мягчается. Целлулоид хорошо растворяется в ацетоне, этилацетате, амилацетате и ледяной уксусной кислоте. Его применяют для изготовления планшетов, угольников, линеек, клавиатуры музы­кальных инструментов и пишущих машинок, игрушек и различных галантерейных товаров.
Способность целлулоида наэлектризовываться используют при изготовлении оригинальных электростатических щеток, применяе­мых для чистки изделий.
Основным недостатком целлулоида является его горючесть, он может воспламениться даже при облучении солнечными лучами.

ПЛАСТМАССЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В БЫТУ. Пластические массы представляют собой материалы на основе высокомолеку­лярных соединений природного или синтетического происхожде­ния, способные при нагревании и давлении формоваться и при обычных условиях устойчиво сохранять приданную им форму. Син­тетические пластические массы по типу полимерных соединений разделяют на термопластичные и термореактивные.
Термопластичные пластические массы содержат высокомолеку­лярные полимеры или сополимеры линейной структуры, пласти­фикаторы, стабилизаторы и красители. При переработке термо­пластических материалов в них не происходит существенных химических изменений, готовые изделия сохраняют способность плавиться и могут быть переработаны повторно. Представителями термопластичных масс являются полиэтилен, полистирол, поли­винилхлорид, различные пено- и поропласты.
Термореактивные пластические массы содержат низкомолеку­лярные полимеры, отверждающиеся с образованием трехмерной структуры при- нагревании или под влиянием катализаторов; в них входят также наполнители, полимеры линейной структуры, регу­ляторы процесса отверждения (замедлители или ускорители), красители, смазки, термостабилизаторы, антисептики. В терморе­активных материалах при переработке происходят химические процессы, под влиянием температуры и давления материал теряет свои первоначальные свойства, становится неплавким и нераство­римым. К термореактивным пластическим массам относятся фено­пласты и аминопласты.
Ценным свойством пластмасс является их стойкость к агрес­сивным средам (кислотам, щелочам, растворам солей), устойчи­вость к атмосферным воздействиям, к резким сменам температур, высокая механическая прочность, способность к формованию в из­делия сложной конфигурации.
На пластмассы не действуют микроорганизмы, поэтому они не подвержены гниению; их можно обтачивать, резать, сверлить, сваривать, шлифовать, полировать, прессовать, отливать в формы, расплавлять и продавливать через отверстия различных форм, вальцевать, вытягивать и т. д.
Ассортимент пластических масс, вырабатываемых в настоящее время, очень велик; наибольшее применение в быту в виде различ­ных изделий находят полиэтилен, полипропилен, полистирол, по­лихлорвинил, фено- и аминопласты, полиамиды и некоторые другие.
Полиэтилен (политен) в толстом слое имеет белый цвет, а в тонком — бесцветный и почти прозрачный. Полиэтилен хими­чески стоек, плавится при температуре 110—120° С. В растворите­лях растворяется только при нагревании до 70—80° С и высажи­вается из них при охлаждении в виде тонкого порошка; в бензине, керосине и Других нефтепродуктах полиэтилен при комнатной температуре размягчается и разбухает, а при нагревании частично растворяется; плотность полиэтилена 0,92—0,96 г/см3.
Из полиэтилена изготовляют разнообразную посуду — тарелки, кувшины, бутылки, фляги, котелки, бочонки, тазы, ванночки, баки, абажуры для светильников и другие предметы бытового назначе­ния. Изделияубги прочные, легкие и хорошо моются.
Очень распространены в быту полиэтиленовые скатерти глад­кие и рисунчатые, используемые для предохранения тканевых ска­тертей от повседневных загрязнений. При сооружении парников вместо стекла часто используется полиэтиленовая пленка, так как она хорошо пропускает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Из полиэтиленовой пленки изготовляют различную тару — мешки для хранения пищевых продуктов, одежды, обуви.
Полипропилен отличается от полиэтилена более высокой прочностью, жесткостью и теплостойкостью (до 150°С). Раство­ряется лишь в тетрахлорэтане при температуре 140—145° С; плот­ность полипропилена около 0,9 г/см3.
Из полипропилена изготовляют ванны, корзины для бумаг, термосы, канистры для бензина, пылесосы, щетки для одежды, сто­ловую и кухонную посуду и другие изделия.
Полихлорвинил (поливинилхлорид, винипласт) представ­ляет собой твердый жесткий материал плотностью 1,44 г/см3, он хрупок и недостаточно теплостоек (80°С); при температуре выше 115°С разлагается. В 20%-ной соляной кислоте растворяется при комнатной температуре. Недостаточно стоек к концентрирован­ным растворам щелочей.
Для получения эластичных материалов на основе полихлорви­нила в массу вводят пластификаторы, например дибутилфталат, и получают так называемый пластикат.
Полихлорвинил — очень дешевый и распространенный поли­мер, из которого изготовляют самые разнообразные изделия ши­рокого потребления. Жесткий (не пластифицированный) вини­пласт применяют в быту как отделочный, декоративный материал; из него делают корпуса радиоприемников и телевизоров, исполь­зуют для изготовления мебели, холодильников, настольных венти­ляторов и сантехнического оборудования — раковин, бачков, во­допроводной арматуры, труб.
Полихлорвиниловый пластикат применяют в производстве ис­кусственной кожи, которая представляет собой пленочный поли­винилхлорид, наклеенный на обычную ткань (текстовинит). Из тек- стовинита изготовляют дамские сумки, перчатки, чемоданы, порт­фели, папки, босоножки и другие изделия.

Пух и перо служат главным обра­зом для набивки постельных и диванных подушек, перин, стеганых одеял, для утепления некоторых видов одежды. Подушки, перины при продолжительном пользовании загрязняются, пух (перо) сби­вается в комки, теряет упругость и пышность. В таких случаях пух (перо) следует вымыть.
Пух (перо) из перины или подушки осторожно перекладывают в мешок из ткани и опускают в теплый мыльный раствор, добавив к нему нашатырного спирта или буры.
На ведро воды берут 50 г мыла и полстакана нашатырного спирта или 1 чайную ложку буры (или борной кислоты). Мешок с пухом или пером погружают в раствор и оставляют в нем на 2— 3 ч, несколько раз за это время перевертывая мешок. Затем мешок вынимают и прополаскивают в чистой воде, меняя воду 3—4 раза. Мешок с вымытым пухом (пером) отжимают и сушат на воздухе, подвесив его на прищепках на бельевую веревку. Чтобы пух (перо) не свалялся во время просушивания, мешок несколько раз пере­ворачивают и руками разминают слипшиеся комки.
Хорошо просушенный пух (перо) осторожно перекладывают в чистую наволочку, которую предварительно с изнанки натирают воском или мылом и проглаживают через тряпку. Пленка, обра­зующаяся при этом на наволочке, не пропускает через ткань пух (перо).
Небольшое количество пуха (пера) моют на сите, которое ста­вят в таз с мыльной водой; вымытый пух складывают в мешочек и сушат на воздухе.

Окрашивают только отбеленные изделия из рога. Отбеленный рог можно окрашивать в различные цвета. Для окрашивания применяют те же составы, что и для окрашивания кости, но есть и специальные составы, пригодные только для окра­шивания рога:
в серый цвет — уксуснокислый свинец растворяют в воде в со­отношении 1 : 1,5. Изделие погружают в раствор и выдерживают при кипячении в нем 20—30 мин. Затем промывают водой и опу­скают на 15—20 мин в водный раствор азотнокислой закиси ртути (1 :4);
в зеленый цвет — хромовокислый цинк (100 г) растворяют в воде (1 л) и погружают в него изделие на 1—2 ч;
в черный цвет — азотнокислую ртуть (250 г) растворяют в воде (1 л) и погружают в раствор изделие‘на 10—12 ч, изделие при этом становится сначала красным, затем коричневым. Для полу­чения черной окраски коричневое изделие опускают на 1—2 ч в раствор полисульфида натрия (серная печень), затем тщательно промывают водой, подкисленной уксусной кислотой. После высу­шивания и полировки изделие приобретает красивый черный цвет;
в серебристо-белый цвет — отбеленное изделие протирают бен­зином (для обезжиривания) и опускают на 20—24 ч в теплый 12%-ный раствор азотнокислого свинца. Затем изделие переносят в 3—5%-ный раствор соляной кислоты;
в желто-бронзовый цвет — отбеленное, обезжиренное изделие погружают в 2—3%-ный раствор хлористого цинка и выдержи­вают в нем до получения нужного цвета;
в черно-бронзовый цвет — отбеленное, обезжиренное изделие погружают в 2—3%-ный раствор хлорной меди и выдерживают в нем до получения нужного цвета, затем сушат при температуре около 60° С;
под перламутр — отбеленное изделие погружают на 1—2 ч в горячий 10%-ный экстракт крушины, затем переносят в горячий 5%-ный раствор уксуснокислого свинца, в котором выдерживают
1        ч. После этого изделие опускают на 10—15 мин в 2—3%-ный раствор соляной кислоты. На поверхности изделия осаждается серебристо-белый слой хлористого свинца с перламутровым от­ливом.
Окраску, напоминающую черепаху, можно получить тремя спо­собами:1.        Отбеленное изделие погружают на 5—10 мин в разбавлен­ную азотную кислоту (1 масс. ч. кислоты на 5 масс. ч. воды) для получения золотисто-желтого грунта; затем промывают водой и тампоном наносят на отдельные места густую кашицу, приготов­ленную из смеси свинцового сурика (1 масс, ч.) и гашеной извести (4 масс. ч.). На местах, покрытых кашицей, образуются темные пятна.
2.        Неотбеленное изделие из рога покрывают в отдельных ме­стах тестообразной смесью, содержащей известь (3 масс, ч.), свин­цовый сурик (1 масс, ч.), соду (1—2 масс, ч.) и воду (10 масс. ч.). Изделие кладут в теплое место, при этом на обмазанных тестом местах проявляются темные пятна; чем больше в тесте соды, тем пятна чернее.
3.        Смешивают негашеную известь (1 масс, ч.) и свинцовый глет (2 масс, ч.); к смеси добавляют 5%-ный раствор нашатырного спирта до получения густого теста. Изделие в отдельных местах покрывают пригот<гвленной массой и выставляют на солнце на несколько часов, затем промывают, сушат и полируют.
СКЛЕИВАНИЕ. Изделия из рога склеивают роговым и шел­лачным лаками, составами, описанными для склеивания кости. Для получения клея из рога обезжиренный рог истирают в порошок и растворяют в горячем спирте. Полученный роговой лак очень стоек, эластичен и дает хорошее сцепление не только с поверх­ностью рога, но гакже с поверхностью кожи и кости.
Столярный и рыбий клей замачивают в воде до набухания, за­тем нагревают и в теплый клеевой раствор добавляют тонко растертую мраморную крошку и спирт-денатурат.

Все роговые вещества содержат белок кератина, относящийся к протеиновым телам. Роговое вещество нерастворимо в воде и кислотах, но при нагревании в них набухает и становится мягким;
в щелочах растворяется только при кипячении, при сгорании дает запах тлеющего волоса.
Из рогов изготовляют сувениры и художественные изделия, простейшие духовые инструменты, бокалы, мундштуки, пуговицы, гребни, ручки для ножей и вилок.
Для выделки изделий чаще всего используют рога оленей, козуль (у них самые плотные рога), быков и реже коров. От бычьих рогов на роговые изделия используют главным образом концы, а коровьи рога для данной цели вообще считаются мало­ценным материалом.
ОТБЕЛИВАНИЕ. Естественный цвет рога большей частью темно-бурый, неровный, иногда с черными или грязными пятнами. Чтобы изделие из рога сделать белым и пригодным для любой окраски, его обрабатывают одним из следующих способов:
1.        Едкое кали (1 масс, ч.) растворяют в воде (20 масс, ч.), добавляют к раствору гашеную известь (6 масс, ч.) и свинцовый сурик (1 масс. ч.). Смесь тщательно перемешивают и погружают в нее изделие на |5—20 мин; затем вынимают, протирают слегка шерстяной тряпкой и опускают в 5%-ный раствор соляной кис­лоты, в которой оно становится белым. После этого изделие либо сушат, либо переносят в ванну для окрашивания.
2.        Изделие обезжиривают в течение 1—2 ч в теплом 5%-ном растворе соды, промывают водой и опускают в 15%-ный раствор азотнокислого свинца на 20—24 ч. Затем промывают водой и по­гружают на 1 ч 4 5%-ный раствор соляной кислоты. Изделие при­обретает белый цвет.
ШЛИФОВАНИЕ И ПОЛИРОВАНИЕ. Шлифование поверх­ности рога в домашних условиях производят порошком пемзы и толченым древесным углем (лучше липовым): сначала смесь по­рошков насыпают на тампон из шерстяной ткани и трут им по поверхности рога во всех направлениях, затем порошок пемзы и уголь смешивают в равных количествах, увлажняют водой и, этой смесью трут по поверхности, но только уже вдоль волокон рога и с сильным нажимом.
Шлифование заканчивают, когда с обрабатываемой поверх­ности будут удалены все неровности.
Полирование поверхности рога производят только вдоль воло­кон. Для этого берут тампон из фланели, смачивают его в уксусе, в котором растворено немного поваренной соли (5—6 г соли на 100 г уксуса), и натирают поверхность рога, затем изделие погру­жают в слабый раствор соды и протирают отмученным мелом или зубным порошком.
Рог можно отполировать также, покрыв его тонким слоем мыла и натирая тонким порошком пемзы или отмученным ме­лом до тех пор, пока мыло не будет полностью удалено. Но лучший эффект получается при полировании политурой, смешан­ной с растительным маслом и тонким порошком пемзы или талька; при натирании этой смесью поверхность рога приобретает зеркаль­ный блеск.

При использовании черной политуры поверхность рога приоб­ретает не только блестящий вид, но и красивый темный цвет, при котором отчетливей видна текстура рога.